钢电机集箱

解决汽车问题缩短了停工时间为各大钢铁公司

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集成的钢铁生产商,在美国和中欧主要生产经营遇到了各种电机的问题,以及需要维修的部件的关键设备的可用性。

多年来,该公司成功地将汽车管理过程外包出去。结合其重组目标,该公司决定将这一过程保持在内部更具成本效益。在四年的时间里,该公司开始遇到交流和直流电机的问题。接管库存的现场材料管理汽车仓库人员不完全了解汽车属性和位置,导致意外和昂贵的延误。电机的标识不正确,无法根据需要用于计划内和计划外的维护活动。

LCE的资产管理专家制定汽车验证过程和数字跟踪工具

LCE有一个以前可靠性支撑结合在工厂,并要求帮助纠正很快这种持续的和昂贵的问题。请帮忙从LCE的资产管理服务(AMS)团队厂监督员,以解决最关键的和有问题的区域:与高炉电机的问题。LCE和钢铁厂人员开发出一种电动验证过程,引导待考证首先基于关键性或重要性电机。该AMS团队进行,以帮助收集现场数据和测量,然后验证仓库备件。作为这种努力的一部分,AMS团队修订和经常创造他们在那里不存在或不容易理解,由于通用描述电机属性。数字跟踪工具的开发是为了填充所有当前和收集的电动机数据。这种跟踪工具实时捕获需要纠正电机问题并纠正它很快,而所有不符合生产干扰。

与主要钢铁公司的成员的帮助下,LCE的AMS团队能够识别并帮助纠正两个主要问题:

不正确的电机,从电机仓库由于不良的CMMS获管理
在计划内和计划外的维护活动,不正确的电机按常规从电机仓库接收。这些计划外的延误的工时和生产损失方面非常昂贵。维修部门指责物料管理人员交付不正确的电机,而物料管理部门被简单地提供什么奉命和可用。这样就把一个巨大的压力在这两个部门。该小组很快确定,在使用CMMS没有正确的项目编号 - 或没有数量在所有 - 为材料的设备清单(BOM)。

AMS人员与工厂代表合作,对现场和仓库中的每台电机进行验证。这项任务突出了许多改进的机会。比较现场电机和仓库电机的属性,可以发现接线盒位置和轴尺寸(长度和直径)的关键差异。最令人惊讶的发现是,电机轴是在现场修改时,错误的电机交付或它不是一个直接配合。对于一种类型的电动机,仓库中的六台电动机中只有一台与现场发现的相符。AMS人员编制了一份详细的跟踪表,其中强调了关键差异,以便更好地识别没有合适备件的关键资产。使用此工具,区域维护经理可以更好地了解缺陷,并能够在订购关键备件时做出明智的决策。AMS人员还更新了CMMS,以包括正确且经验证的电机项目编号。

电机标识错误,导致电机仓库标识和位置问题
验证在该领域马达和仓库的过程发现了需要进行培训和用于识别,接收和存储的电机在电机仓库的过程。AMS人员正确的属性,以更好地确定电机实现永久的金属标签附着与项目数量的做法更新CMMS。这个简单的方法消除不正确识别的问题。

AMS人员还发现仓库环境问题,如屋顶漏水和温度的改变是造成了极端腐蚀和损坏。基于AMS团队建议,汽车仓库主管立即开始采取行动,纠正缺陷。这些行动包括一个强大的和详细的方法,以预防性维护存储的电机,例如旋转轴,施加防腐蚀化合物,并在轴上,以避免擦伤和划痕保护材料。他还创建并实施了严格的推荐检查清单用于接收电机。

明确的流程有助于提高绩效和团队合作

两年多的数据和流程开发大大提高了性能。从仓库订购和接收的所有电机现在都是正确的,质量比以往任何时候都高。维护区域经理称,这样每周或每次生产损失和工时浪费可节省约40000美元。维修人员已经对三坐标测量系统的准确性有了信心,最重要的是,材料管理和维修部门之间的关系现在很牢固。两个团队都了解彼此的需求,注重效率和质量。开发一个运动验证过程和一个强大的视觉跟踪工具,有助于确定他们所经历的所有不足,也可以防止他们在未来。有一个明确的过程,他们自己将帮助他们“执行和重复”验证他们的汽车全公司。


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